Haciendo que los recubrimientos de las alas de las aeronaves se sequen correctamente con sistemas de radiación infrarroja Calentar todo un hangar solo para secar algo de pintura es una pérdida de tiempo y dinero. Por eso utilizamos sistemas de radiación infrarroja. En lugar de calentar el aire, estos sistemas envían calor directamente hacia el recubrimiento. Esto acelera la eliminación de los disolventes y permite que la pintura se seque realmente. El equilibrio en el proceso de secado Lo importante aquí es asegurarse de que la ala pueda resistir impactos, como los causados por pájaros o piedras lanzadas desde la pista. Si se deja que la pintura se seque demasiado lentamente, permanecerá blanda. ¿Demasiado rápido? La superficie se endurecerá, pero los disolventes quedarán atrapados debajo. Es un desastre. Configuramos estos sistemas para que aumenten la temperatura gradualmente. Al ajustar la longitud de onda e intensidad del calor, este penetra profundamente en la pintura, no solo en su superficie. Esto permite formar una estructura molecular densa. Cuando algo impacta contra una ala con un recubrimiento bien curado, la energía se distribuye y se disipa. Si el recubrimiento no está completamente curado y es poroso, simplemente se agrieta. Cómo los configuramos (y dónde surgen los problemas) Las alas son muy grandes, por lo que utilizamos sistemas modulares para cubrir toda la área. No se puede usar una sola fuente de calor intensa, ya que eso dañaría los materiales compuestos que hay debajo. Por eso utilizamos controles por zonas. Esto nos permite mantener una temperatura constante tanto en el borde delantero como en la parte principal de la ala. La radiación infrarroja de alta intensidad es ideal para acelerar el proceso de secado. Pero hay un problema: si la pintura se calienta mucho más rápido que la propia estructura de la ala, eso causará problemas. Se podrán ver microgrietas, o incluso la pintura podría pelarse de la ala. Es necesario mantener la temperatura en sincronía con cómo se expande el material de la ala. Mantenimiento Un consejo importante durante la instalación: se necesita protección adecuada para los cables. De lo contrario, las interferencias electromagnéticas pueden dañar los equipos electrónicos del hangar. También no olvide limpiar los reflectores cada 500 horas. Cuando se acumula polvo, el calor no se transfiere tan bien. Las lámparas entonces tienen que funcionar a mayor temperatura para compensar, lo que acelera el desgaste de los filamentos.
