حل مشكلة النقاط الساخنة المزعجة في أجهزة KHS وSidel Blow Molders
هل سبق لك أن رأيت دفعة من الزجاجات التي تبدو غير شفافة أو لامعة؟ أو ربما كانت جدران الزجاجات رقيقة جدًا في بعض الأماكن وسميكة في أماكن أخرى؟ إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، يعني ذلك أن هناك فروقات في درجة الحرارة داخل الفرن، مما يؤثر على جودة الزجاجات المصنوعة من مادة PET.
لقد قضينا وقتًا طويلاً في تطوير مصابيح بديلة لأجهزة Sidel SBO وKHS، بهدف التخلص من تلك المناطق الساخنة وإعادة تحقيق جودة مستقرة في الزجاجات المصنوعة.
تفاصيل متعلقة بالحرارة
هكذا نتعامل مع المشكلة: نعدل كثافة لفات الفيلامنت للتحكم في كيفية انتشار الحرارة. إذا كنت ترغب في تسريع وتيرة الإنتاج، فستحتاج إلى مصباح ذو قدرة عالية لزيادة كثافة الحرارة.
لكن يجب أن تتأكد من أن مصادر الطاقة الخاصة بك قادرة على تحمل الحمل الزائد. إذا استخدمتها بشكل مفرط، فقد تتسبب في تلف المصباح مبكرًا.
لماذا الزجاج مهم؟
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء. لماذا؟ لأنه يسمح بمرور الأشعة تحت الحمراء عبره. وبدلاً من أن تحرق الحرارة سطح البلاستيك فقط، فإنها تخترق المادة نفسها.
أما بالنسبة لعملية التركيب، فهي سهلة للغاية. معظم هذه المصابيح تستخدم موصلات من نوع R7s أو SK15. وهي مصممة لتكون بدائل سهلة الاستخدام، لذا يمكنك توصيلها مباشرة دون الحاجة إلى تعديل الأجزاء الخاصة بالمصابيح القديمة.
ما يجب الانتباه إليه في مكان العمل
عند استبدال المصابيح الأصلية بالمصابيح البديلة، ستلاحظ استقرار حقل الحرارة. وهذا يؤدي إلى تقليل كمية الخردة التي يتم التخلص منها أثناء عملية الإنتاج.
لكن هناك تبادل معين: إذا زدت من قدرة المصباح لزيادة الإنتاج، فسيضطر نظام التهوية في الفرن إلى العمل بجهد أكبر. تأكد من أن مراوح التبريد قادرة على أداء مهمتها. إذا ارتفعت درجة حرارة الجزء الخاص بالتسخين كثيرًا، فقد يتسبب ذلك في تشوه المرايا، وهو أمر مزعج للغاية.