توقفوا عن استبدال أنابيب SIG Blomax كل أسبوعين
إذا كنتم تستبدلون أنابيب الأشعة تحت الحمراء في جهاز SIG Blomax باستمرار، فأنتم تعرفون مدى إزعاج ذلك. يبدو أنه بمجرد أن يبدأ الجهاز في العمل، يحدث خلل ما.
يعتقد معظم الناس أن المشكلة تكمن في الطاقة المستخدمة، لكن في الحقيقة الأمر ليس كذلك. المشكلة تكمن في قدرة اللمبة على التعامل مع الظروف الصعبة في بيئة التغليف عالية السرعة، مثل الاهتزازات المستمرة وارتفاع درجات الحرارة والتآكل الناتج عن الاستخدام المستمر. الأنابيب العادية لا تصمم لتحمل هذه الظروف.
جعل الأنابيب أكثر متانة
قررنا حل هذه المشكلة من خلال تعزيز هيكل الأنبوب نفسه. لقد قمنا بتعديل سمك جدار الكوارتز وطريقة دعم الفيلامنت داخل الأنبوب.
يمكن اعتبار ذلك نوعًا من “الدروع” للمبرد. وبما أن الأنبوب أصبح أقوى، فإنه لا ينكسر بسهولة، كما أنه يحافظ على استقرار درجة الحرارة من أحد الطرفين إلى الآخر. لا يوجد المزيد من النقاط الباردة.
لا مشاكل أثناء التركيب
لا أحد يريد قضاء عطلة نهاية الأسبوع في إعادة توصيل الأسلاك. لذلك صممنا هذه الأنابيب بحيث يمكن استخدامها مباشرة بدلاً من الأنابيب الأصلية. فهي تتناسب تمامًا مع مساحة الجهاز الأصلي.
نستخدم زجاج الكوارتز عالي الجودة، حتى تصل الإشعاعات قصيرة الموجة إلى المادة المراد تسخينها بشكل دقيق. إنها طريقة بسيطة وفعالة.
نصيحة سريعة: احرصوا على تنظيف المرايا المستخدمة في عكس الأشعة. إذا كانت مغطاة بالأوساخ، فإن اللمبة ستضطر إلى العمل بجهد أكبر لتحقيق درجة الحرارة المطلوبة. حتى الأنابيب الأقوى قد تتلف مبكرًا إذا كانت تعمل في بيئة مليئة بالأوساخ.
التضحية اللازمة
الحقيقة هي أن هذه الأنابيب، بسبب تصميمها المعزز، لديها “قدرة حرارية” أكبر. بمعنى آخر، قد يستغرق الأمر بضع ثوانٍ إضافية حتى تصل الأنابيب إلى درجة الحرارة المطلوبة عند تشغيلها لأول مرة. لكن مقارنة بالمشاكل الناتجة عن تلف الأنابيب، فإن هذه التضحية مقبولة.
لقد صممنا هذه الأنابيب لتتحمل الظروف الصعبة. يمكنكم التوقف عن القلق بشأن أجهزة التسخين، والتركيز على تحقيق أهداف الإنتاج الخاصة بكم.