Hören Sie auf, auf Ihren Ofen zu warten – eine bessere Lösung, um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen
Wenn Sie auf herkömmliche Konvektionsöfen angewiesen sind, kennen Sie sicherlich die Probleme. Im Grunde genommen wird Luft erhitzt – in der Hoffnung, dass diese Wärme schnell genug auf das Produkt übertragen wird, damit die Produktion weiterlaufen kann. Das ist jedoch sehr langsam und stellt ein großes Hindernis dar.
Wenn Sie mehr Produkte pro Minute produzieren möchten, ohne dabei die Qualität zu gefährden, müssen Sie auf heiße Luft verzichten. Hier kommen Kurzwellen-Infrarot-Elemente ins Spiel.
Warum Infrarot-Elemente tatsächlich funktionieren
Stellen Sie sich dazu die Sonne vor: Man spürt nicht erst, wie die Luft um einen herum wärmer wird, bevor man die Wärme der Sonne auf der Haut spürt – es geschieht sofort. Wir nutzen Quartz-Halogen-Technologie, um denselben Effekt zu erzielen. Diese Elemente erreichen ihre Zieltemperatur innerhalb von Sekunden. Man muss nicht warten, bis der Ofen vollständig vorgeheizt ist, bevor man mit der Produktion beginnen kann.
Da die Wärme direkt auf die Oberfläche gewirkt wird, kann man die Geschwindigkeit der Transportbänder erhöhen, während die innere Temperatur weiterhin genau dort bleibt, wo sie sein soll. Das ist wirklich schnell.
Die notwendige Hardware
Bei der Auswahl dieser Elemente kommt es vor allem auf den Wärmestrom an. Ein Hochleistungsquartstube enthält viele Energie in einem kleinen Raum.
Ein praktischer Tipp: Stellen Sie sicher, dass die Spannung mit der Leistung Ihres Betriebs übereinstimmt (in der Regel 230 V oder 400 V). Glauben Sie mir, Sie wollen doch nicht viel Geld für Transformatoren ausgeben, nur weil die Rechnungen nicht stimmen.
Achten Sie außerdem auf die Anschlüsse. Dort treten oft Probleme auf. Wir verwenden R7- oder SK15-Anschlüsse, da sie die thermischen Schwankungen aushalten können. Billige Anschlüsse taugen einfach nicht. Wenn Sie eine alte Anlage modernisieren, überprüfen Sie unbedingt diese Anschlüsse. Eine ungenaue Verbindung führt zu Kurzschlüssen – und das wiederum bedeutet defekte Anschlüsse und eine stillgelegte Anlage.
Die Nachteile – und wie man sie behebt
Das Problem ist: Wenn es an einer Stelle so hohe Wärmestärken gibt, müssen die Kühlventilatoren besonders hart arbeiten. Wenn es nicht genug Luftstrom gibt, um die Wärme von den Lampengehäusen zu entfernen, entstehen Probleme. Die Kabel können beschädigt werden – oder schlimmer noch: Die Tragerahmen des Transportbands können beschädigt werden.
Doch wenn der Luftstrom richtig eingestellt ist? Dann ist alles in Ordnung. Man erreicht dieselbe Kerntemperatur in viel kürzerer Zeit. Man kann entweder die Größe der Anlage verringern oder einfach mehr Produkte produzieren.