क्या आपको अपनी PET उत्पादन लाइनों में खराब हो चुके लैंपों को बदलने से थक गए हैं?
यदि आप SIG Blomax या Krones Contiform S लाइनों का उपयोग कर रहे हैं, और आपको हर हफ्ते लैंप बदलने पड़ रहे हैं, तो आपको इसकी परेशानी अच्छी तरह समझ में आ रही होगी। यह तो थर्मल स्ट्रेस एवं वोल्टेज संबंधी समस्याओं से लड़ने जैसा ही है।
हमें भी इस लगातार बंद रहने की स्थिति से थक गए, इसलिए हमने मजबूत संरचना वाले IR लैंप बनाए। ये ऐसे ही लैंप हैं जिन्हें सीधे ही लगाया जा सकता है… आपको बस उन्हें लगाना ही है, फिर आप अपना काम जारी रख सकते हैं।
ऊष्मा संबंधी समस्याएँ
PET उत्पादन में ऊष्मा का संतुलन बहुत ही महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक को नरम करने हेतु तीव्र ऊष्मा आवश्यक है, लेकिन यदि ऊष्मा अत्यधिक हो जाए, तो प्लास्टिक जल जाता है।
इस ऊष्मा को प्राप्त करने हेतु उच्च वाटेज आवश्यक है… लेकिन इससे क्वार्ट्ज आवरण पर बहुत दबाव पड़ता है। यदि लैंप इस दबाव को सहन न कर पाए, तो वह टूट जाता है। यह तो भौतिकी संबंधी समस्या है।
हमने इसे कैसे ठीक किया?
हमने सिर्फ एक नया लैंप ही नहीं बनाया… हमने मजबूत क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग किया, एवं इलेक्ट्रोडों को भी मजबूत बनाया।
ज्यादातर सस्ते विकल्प अंतिम चरण में ही विफल हो जाते हैं… लेकिन हमारे लैंप ऐसा नहीं करते। हमने हैलोजन चक्र का उपयोग करके टंगस्टन फिलामेंट को जलने से बचाया… इससे लैंप लंबे समय तक काम करता है। साथ ही, हमने मानक R7s/ Sk15 कनेक्टरों का ही उपयोग किया… कोई जटिल संशोधन नहीं, कोई वायरिंग नहीं… बस लैंप को लगाना ही काफी है।
वास्तविक अनुभव
ये लैंप बहुत ही मजबूत हैं… ये OEM भागों की तुलना में बेहतर हैं… इनके कारण लैंपों को बदलने में अधिक समय लगता है।
लेकिन मैं आपको ईमानदारी से बताऊँगा… एक अच्छा लैंप भी खराब कूलिंग सिस्टम की समस्या को ठीक नहीं कर सकता। यदि ओवन में हवा का प्रवाह ठीक न हो, तो वह ऊष्मा लैंप में ही वापस आ जाएगी… और आपके वायर भी पिघल जाएंगे… चाहे लैंप कितना भी अच्छा क्यों न हो।
इसके अलावा, अपने रिफ्लेक्टरों की अच्छी तरह सफाई करें… इससे ऊर्जा सीधे ही प्लास्टिक पर पड़ेगी… न कि लैंप के आवरण पर।
हमने ऐसे लैंप 24/7 उत्पादन हेतु ही बनाए… क्योंकि जब आप पूरी गति से काम कर रहे होते हैं, तो हर मिनट का नुकसान बहुत ही बड़ा होता है… क्योंकि आप उस समय कोई भी बोतल नहीं बना पाते।