Arrêtez de lutter contre vos anciennes machines de moulage par injection
Si vous dirigez une usine de production de bouteilles de taille moyenne, vous disposez probablement de quelques machines vieillissantes qui ne parviennent pas à atteindre les temps de cycle requis. C’est frustrant : on a l’impression de devoir lutter constamment contre ces équipements pour pouvoir honorer les commandes.
Mais voici un secret : il n’est pas toujours nécessaire d’investir une somme folle dans des machines entièrement neuves. Souvent, le problème vient simplement du manque de chaleur. En remplaçant ces lampes IR usagées par des lampes à haute densité énergétique, tout peut changer. Cela permet de chauffer plus efficacement la préforme, ce qui signifie que vous pouvez pousser la machine à travailler davantage sans qu’elle ne réagisse négativement.
C’est toute une question de chaleur
Pensez-y de cette manière : nous concevons nos lampes pour qu’elles émettent davantage de rayonnements infrarouges à courte longueur d’onde. Lorsque vous augmentez la puissance ou la tension, vous envoyez beaucoup plus de chaleur vers la préforme, et ce, beaucoup plus rapidement.
Le résultat ? La préforme passe moins de temps dans le four. De plus, comme ces lampes ont une tolérance de puissance plus faible, la chaleur reste constante. Plus de « points froids » qui provoquent des parois trop fines ou, pire encore, des bouteilles qui éclatent dès qu’elles entrent dans le moule. C’est simple et efficace.
Pas de problèmes, pas de nécessité de rebrancher quoi que ce soit
Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse, car ces tubes peuvent résister aux contraintes liées au chauffage et au refroidissement constants. Le meilleur aspect, c’est l’installation : nous utilisons des bases standard R7 ou Sk15, donc il suffit de les brancher directement. Pas besoin de démonter votre armoire de contrôle ou de passer un week-end à rebrancher des câbles. Il suffit de retirer l’ancien tube, d’en insérer un nouveau, et c’est prêt.
Certaines de nos versions disposent même d’un revêtement spécial qui renvoie la chaleur vers la préforme. C’est un petit détail, mais cela permet d’éviter le gaspillage d’énergie.
Un mot de prudence
Vous ne pouvez pas simplement mettre la lampe ayant la plus grande puissance possible. Si vous dépassez les spécifications initiales, votre système de refroidissement doit être capable de suivre. Sinon, le cadre du four risque de surchauffer, ce qui pourrait endommager les réflecteurs ou les capteurs. Il s’agit donc d’un équilibre à trouver entre la puissance de la lampe et le flux d’air de la machine. Si vous y parvenez, vous verrez que les temps de cycle diminueront et que la productivité horaire augmentera. C’est gagnant-gagnant pour tout le monde.