Sur le poste de moulage par injection, un chauffage inégal des préforms se manifeste rapidement. On obtient alors des bouteilles qui ne respectent pas les spécifications : parois fines, fissures dues aux contraintes mécaniques, bases fragiles… La ligne doit donc être réglée en permanence pour maintenir la température idéale. Remplacer une lampe entraîne des temps d’arrêt importants. De plus, essayer de compenser les différences de puissance et de tension est encore pire.
Ce qui est important dans ce dispositif
Nous avons conçu cette lampe de réchauffage des préforms comme un remplacement direct, 1:1, pour les systèmes de chauffage utilisés par Sidel, Krones, SIPA, Husky et autres fabricants de machines à moulage par injection. Il s’agit d’un émetteur infrarouge à ondes courtes, d’une puissance de 1000 W et d’une tension de 230 V. Il dispose d’un tube en quartz et de connecteurs R7s standards. Ce dispositif est conçu pour fournir une chaleur stable et reproductible. En pratique, cela signifie que l’on peut remplacer une lampe par une autre sans avoir à ajuster l’ensemble du système de chauffage ou à modifier les paramètres de la machine.
Pourquoi c’est important dans une ligne de production en cours de fonctionnement
La section de chauffage représente un point critique ; elle doit fonctionner de manière fiable, cycle après cycle. Avec cette lampe, on obtient une énergie rayonnante constante, ce qui permet de maintenir une température uniforme à la surface des préforms. Ainsi, les rapports de dilatation et la distribution des parois restent sous contrôle. Cela signifie moins de produits rejetés, moins d’interventions de la part des opérateurs, et donc plus de temps de fonctionnement. La puissance de 1000 W à 230 V correspond aux attentes des fabricants de machines, donc l’alimentation électrique existante, les réflecteurs et la logique de contrôle n’ont pas besoin d’être modifiés.
À vérifier
Vérifiez la longueur de la lampe et sa compatibilité avec les réflecteurs et les supports. L’espace disponible est étroit dans les tunnels de moulage. Les émetteurs infrarouges deviennent très chauds ; assurez-vous donc que les réflecteurs soient propres et que l’air circule suffisamment autour du tube en quartz pour éviter de endommager les composants voisins. Si tout est correctement installé, vous bénéficierez d’une longue durée de vie pour ce dispositif, avec une performance stable. N’oubliez jamais de vérifier la tension électrique au niveau du connecteur, ainsi que la résistance de contact, afin d’éviter toute baisse de tension et un chauffage inégal.