Cómo solucionar esos molestos puntos calientes en sus líneas de moldeo por soplado KHS
¿Alguna vez ha sacado un lote de botellas de PET de la línea de producción para descubrir que algunas paredes de las botellas son extremadamente delgadas, mientras que otras parecen opacas o “perla”? Es frustrante. Por lo general, el problema se debe al sistema de calentamiento.
Cuando las lámparas se vuelven viejas, dejan de funcionar con la misma frecuencia. Perden esa consistencia en su funcionamiento. Como resultado, se genera un campo de calor desigual, y no importa cuánto ajuste los parámetros, las botellas no quedarán bien terminadas.
La buena noticia es que no siempre es necesario realizar una renovación completa. A veces, basta con reemplazar esas lámparas obsoletas por tubos infrarrojos de alta precisión provenientes de China.
La realidad del mapeo térmico
Para que una preforma se estire perfectamente, se necesita un flujo constante de calor infrarrojo. No basta con que sea “casi constante”; debe ser realmente estable.
En nuestras lámparas utilizamos cuarzo de alta pureza y un ciclo halógeno específico, así como para que la potencia no disminuya en los extremos del tubo. Al aumentar la potencia, se genera una gran densidad de calor en un solo punto, lo que permite que el plástico alcance rápidamente la temperatura deseada.
Pero aquí está el problema: toda esa energía excesiva ejerce mucha presión sobre los reflectores. Si los reflectores están dañados o oxidados, entonces son inútiles. Incluso la lámpara más avanzada del mundo no puede arreglar un reflector defectuoso.
Sin problemas durante la instalación
Hemos diseñado estas lámparas para que puedan reemplazar fácilmente a las lámparas originales de KHS. No se necesitan adaptadores especiales ni conexiones personalizadas. Utilizan conectores industriales estándar, por lo que puede reemplazarlas rápidamente y volver al trabajo.
También hemos invertido mucho tiempo en la química del filamento. ¿Por qué? Porque queremos que la energía llegue directamente a la resina de PET, y no solo caliente el aire dentro del horno. Se trata de hacer que el calor llegue al plástico, donde realmente debe estar.
Un consejo importante
Las lámparas de alta potencia son ideales para reducir los tiempos de producción. Pero toda esa potencia genera mucho calor en un espacio reducido. Si los ventiladores de refrigeración están obstruidos o no tienen suficiente potencia, eso será un problema. Podrían dañarse las lámparas o, peor aún, sobrecalentarse el chasis de la máquina.
Antes de cambiar a tubos de mayor potencia, asegúrese de verificar cómo funciona su sistema de ventilación. Es un pequeño paso que puede evitar muchos problemas en el futuro.